不銹鋼焊機也可以稱為不銹鋼冷焊機，是由前蘇聯(lián)的專家應(yīng)用類似于放電加工機的電路原理研究開發(fā)出來的冷焊機是通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。多功能冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與工件接觸部位瞬間會被加熱到8000°C～10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。圖1所示的是堆焊、涂層的示意圖及各種特性。A區(qū)是堆焊到工件表面的涂層或堆焊層，由于與母材之間產(chǎn)生了合金化作用，向工件內(nèi)部擴散，熔滲，形成了擴散層B，得到了高強度的結(jié)果。

　　利用不銹鋼冷焊機進行修補堆焊時，既然熱輸入低，為什么結(jié)合強度還很大呢？這是因為焊條瞬間產(chǎn)生金屬熔滴，過渡到與母材金屬的接觸部位，同時由于等離子電弧的高溫作用，表層深處形成像生了根一樣的強固的擴散層（如圖3所示）。呈現(xiàn)出高結(jié)合性，可直接進行銑、銼、磨等加工，不會脫落。

　　放電時間很短，發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內(nèi)完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統(tǒng)焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導(dǎo)到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產(chǎn)生退火、變色等現(xiàn)象。由于每個焊接脈沖產(chǎn)生的熔池體積小于1mm，其形成的應(yīng)力也較小,所以焊補后工件變形較小。

　　ZD-L200不銹鋼焊機介的優(yōu)點：

　　1.熔接強度高：冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。

　　2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。修補量小至0.05mm（使用直徑0.05mm的補材）

　　3.修補速度快：修補量可達100mm6/min。

　　4.基材損傷小：發(fā)熱點小，不會造成基材退火變形。

　　5.功率分配合理：使用微電腦芯片采樣控制，反應(yīng)速度快，各種不同直徑的材料都能獲得合適功率。

　　6.電壓適應(yīng)范圍寬：使用精密開關(guān)電源，當(dāng)電壓變化在±15%的范圍內(nèi)波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩(wěn)定的輸出功率。

　　7.電源連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。

　　性能指標:可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質(zhì)合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。

　　可焊補項目

　　1.設(shè)備和模具在使用過程中產(chǎn)生的局部磨損。

　　2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸*差、棱角損傷、氬焊不足等。

　　3.型腔的銹蝕斑等凹陷。

　　4.可用于薄板焊接，鋼管焊接等連續(xù)作業(yè)

　　5.可用于五金產(chǎn)品加工焊接。

　　使用電源：單相220V±15%50Hz

　　功率消耗：10-2000W

　　瞬時功率：大于30KW

　　頻率選擇：1-10檔（以一秒為單位，1檔等于一秒內(nèi)放電1次，2檔等于一秒內(nèi)放電2次,

　　以此類推，10檔等于一秒內(nèi)放電20次）

　　占空比：0-99%

　　延氣選擇：0-5秒

　　模式選擇：單點脈沖，連續(xù)脈沖，氬焊脈沖

　　主機體積：400*350*250

　　主機重量：12Kg

　　所有焊機非人為損壞保修1年，終身維護